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暖边条高隔热、高耐久性、高舒适感的新型中空玻璃暖边条节能：由于它采用的边部密封材料保温、隔热性能比传统铝条法中空玻璃（简称铝条法）更好，从而大大减少了玻璃边部的热量散失。中空玻璃边部同铝条法相比，可减少热量散失达75％。降噪：由于它的玻璃边部采用了柔性的密封材料中空暖边条设备生产设备，能够缓冲声波的传递中空玻璃暖边条设备，使其隔音性能比铝条法提高了1-2dB。暖边条1、小刀将二道密封和玻璃粘接的两个截面划开几厘米然后用手将密封胶往外撕开。假如在撕开后玻璃表面比较光滑，没有残留胶，说明密封胶和玻璃表面没有粘接力，那么其密封效果可想而知。2、用小刀在中空玻璃任何一个连接角处划开，连接角有没有用丁基胶进行有效包裹。实际理论表明：用连接角方式做的双道密封中空玻璃，透水路径主要在四个边角透水率为70%，而边部透水率才占30%暖边条设备。所以尽量采用连续弯管式铝条或者用丁基胶对四个连接角进行有效包裹，大大延长中空玻璃使用寿命，假如没有对四个边角用丁基胶进行有效包裹，双道密封的意义并不大。

保证中空玻璃性能的措施

在高节能的要求下，对中空玻璃的传热系数值要求很低，在所有提高中空玻璃性能的手段中，采用Low-E镀膜玻璃、充气及采用暖边间隔条或增加中空玻璃腔体数量，从双玻中空玻璃变为三玻二腔或四玻三腔中空玻璃等暖边条生产线，从辐射、对流和传导控制等传热途径，在中空玻璃间隔条的加工工艺中的手段是中空玻璃腔体内部充气，但是中空玻璃内部是否充了气？充气的浓度是多少？气的保持时间应该是多久？大多数用户缺少明确的概念。目前现行的中空玻璃国家标准对此有明确的规定，要想保证中空玻璃的性能，其内部的气浓度必须大于85%，而且，气渗透率必须小于年渗漏1%以下，气的保持时间必须达到10年以上，这样即使10年后，中空玻璃内部剩余75%的气浓度，基本上可以保证中空玻璃的性能不损失太多。

要保证气的浓度不发生大的变化，所用的中空玻璃材料尤其是道丁基密封胶材料的气密性、丁基胶沿间隔条周边尤其是间隔条4个拐角部位涂布的连续性和均匀性、间隔条材料本身及背部金属薄膜的气密性和连续性是十分关键的要素，必须得到严格的控制。通俗地讲，采用刚性间隔条的中空玻璃，要满足气保持率的要求，必须采用四角连续弯管方法加工，整片中空玻璃有2个接口，而且接口不能在中空玻璃的四个角部位置出现。

目前市场上有一种玻纤增强与聚合物材料本身由于大比例玻璃纤维的因素，无法采用设备直接连续弯管，必须采用加热弯管或采用焊接技术，而焊接的同时导致背面镀金属膜的材料同时切断，而这种材料本身的含水率就偏高，达到0.35%左右（标准规定其他材料的含水率小于0.01%），加上材料本身透气率偏高，所以在角部焊接后，由于四个拐角部位无法有效阻挡气渗漏，因此其制成的中空玻璃产品的气保持率是很难满足标准要求。

各种暖边间隔条的耐紫外线老化性能

中空玻璃腔体边缘在阳光照射下，腔体内部的温度可以达到80℃以上，尤其是采用内置遮阳百叶的中空玻璃或中空玻璃的背后有遮阳百叶，这样长期高温，对中空玻璃间隔条的材料是极度严格的考验。如果材料的耐高温性能不能满足要求，如UPVC在80℃时软化，则一旦遇到风压变化加大，则中空玻璃腔体厚度就会出现变化，对门窗与中空玻璃接触部位造成极大的影响，导致整个门窗的气密性出现问题。更明显的变化是间隔条的颜色变化不均匀，影响门窗的外观效果。

其实呀，问题就出在窗户的密封和保温上。

北方的窗户为了保温，大多是双层玻璃。

可是双层玻璃和真正的中空玻璃还是有区别的，双层玻璃的工艺要求不高，中间并不是真空，热量还是能够很方便地在两层玻璃之间传递。

另外，目前比较常见的窗户还是塑钢材质，不是隔热特别好的材料，加上窗框之间有缝隙，特别是推拉窗户的滑轨之间缝隙很大，密封不太好，保温比较差，室外的冷空气还是容易跑到屋子里来